镁质强化瓷的生产工艺是怎样的？

镁质强化瓷的生产工艺主要包括以下几个关键步骤，下面就跟着我们淄博众兴陶瓷厂一起来了解下吧：

一、原料制备

原料选择：镁质强化瓷的主要原料包括高岭土、石英、长石等天然矿物，以及滑石、镁质添加剂等特殊原料。这些原料需经过精心挑选，以确保其质量和性能。

原料处理：对原料进行粉碎、球磨等处理，以获得均匀的泥浆。同时，还需加入适量的电解质和添加剂，以调整泥浆的流变性和稳定性，为后续成型工艺打下良好基础。

二、成型工艺

注浆成型：适用于生产形状复杂、壁薄的产品。通过向石膏模具中注入泥浆，待泥浆在模具中形成一定厚度的坯体后，进行脱模处理。

压制成型：适用于生产形状规整、尺寸精确的产品。将含水率在一定范围内的粉料进行干压成型，形成坯体。

三、干燥与修坯

干燥处理：成型后的坯体需经过干燥处理，以去除多余的水分。干燥过程中需控制温度和湿度，避免坯体开裂或变形。

修坯处理：干燥后的坯体还需进行修坯处理，以去除表面的毛刺和不平整部分，确保坯体的外观质量。

四、烧成工艺

高温烧结：将干燥修坯后的坯体放入窑炉中进行高温烧结。烧结温度通常较高（如1350度），以确保坯体中的矿物颗粒发生物理化学反应，形成致密的陶瓷体。

气氛控制：在烧结过程中，需严格控制窑炉内的气氛条件，以确保产品的烧结质量和性能。

五、装饰与上釉

装饰处理：烧结后的产品可根据需要进行装饰处理，如采用釉上彩、釉下彩或釉中彩等方式，以增加产品的美观性和附加值。

上釉处理：采用专用的釉料，通过喷涂、浸釉或淋釉等方法施于产品表面，形成光滑、亮丽的釉层。

六、后续处理

质量检测：对成品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。

包装与运输：对合格产品进行包装处理，以便于运输和销售。

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